תהליך עיצוב עובש

א. רעיונות עיצוב בסיסיים:

על פי הדרישות הבסיסיות של חלקי פלסטיק ומאפייני תהליך פלסטיק, נתח בקפידה את יכולת הייצור של חלקי פלסטיק, קבע נכון את שיטת הדפוס ותהליך הדפוס, בחר את מכונת הזרקת הפלסטיק המתאימה, ולאחר מכן עיצוב תבנית פלסטיק.

שנית, העיצוב דורש תשומת לב:

1, שקול את הקשר בין מאפייני התהליך של מכונת הזרקת פלסטיק ועיצוב עובש;

2, הרציונליות, הכלכלה, הישימות וההיתכנות המעשית של מבנה העובש.

3, הצורה המבנית והגודל של נכון, היתכנות תהליך ייצור, דרישות ודיוק של חומר וטיפול בחום, ביטוי תצוגה, תקני גודל, שגיאת מיקום צורה וחספוס פני השטח ודרישות טכניות אחרות כדי לעמוד בתקנים בינלאומיים או תקנים לאומיים.

4, העיצוב צריך לקחת בחשבון עיבוד קל ותחזוקה, בטיחות ואמינות וגורמים אחרים.

5, בשילוב עם תנאי הייצור בפועל לשקול את העיצוב של עיבוד עובש קל, בעלות נמוכה.

6, עבור תבניות מורכבות, שקול את השימוש בשיטות עיבוד מכניות או שיטות עיבוד מיוחדות, כיצד להרכיב לאחר עיבוד, ויש לך מספיק מרווח תיקון לאחר בדיקת עובש.

שלישית, תהליך עיצוב תבנית פלסטיק:

1. קבל את המשימה:

בדרך כלל ישנם שלושה מצבים:

ת: הלקוח נותן את שרטוט חלקי הפלסטיק המאושרים ואת הדרישות הטכניות שלו (קובץ שרטוט אלקטרוני דו מימדי, כגון AUTOCAD, WORD וכו').בשלב זה, יש צורך לבנות מודל תלת מימדי (עבודת עיצוב מוצר), ולאחר מכן לייצר שרטוט הנדסי דו מימדי.

ב: הלקוח נותן את שרטוט חלקי הפלסטיק המאושרים ואת הדרישות הטכניות שלו (קובץ שרטוט אלקטרוני תלת מימדי, כגון PROE, UG, SOLIDWORKS וכו').אנחנו רק צריכים שרטוט הנדסי דו מימדי.(למצבים נפוצים)

ג: דוגמה לחלקי פלסטיק ניתנה ללקוח, צלחת יד, פיזית.בשלב זה, נדרש להעתיק את מספר חלקי הפלסטיק המדידים והמיפויים, ולאחר מכן לבנות מודל תלת מימדי, ולאחר מכן לייצר שרטוט הנדסי דו מימדי.

2. אסוף, נתח ועיכל את הנתונים המקוריים:

ת: נתח חלקי פלסטיק

ת: דרישות עיצוב ברורות של חלקי פלסטיק, דרך הדפוס כדי להבין את החומר המשמש בחלקי הפלסטיק, דרישות העיצוב, השימוש בצורה מורכבת ודרישות דיוק של חלקי פלסטיק גבוהים, דרישות הרכבה ומראה.

ב: נתח את האפשרות והחסכון של תהליך היציקה של חלקי פלסטיק

ג: אצוות הייצור (מחזור ייצור, יעילות ייצור) של חלקי פלסטיק מצוינת בבירור בהזמנת הלקוח הכללית.

ד: חשב את הנפח והמשקל של חלקי הפלסטיק.

הניתוח לעיל נועד בעיקר לבחור את ציוד ההזרקה, לשפר את קצב הניצול של הציוד, לקבוע את מספר חללי העובש ואת גודל חלל האכלת העובש.

ב: ניתוח תהליך היציקה של פלסטיק: שיטת יציקה, ציוד יציקה, דגם חומר, קטגוריית עובש וכו'.

3, לשלוט במצב הייצור בפועל של היצרן:

ת: הרמה הטכנית של מפעיל המפעל

ב: טכנולוגיית הציוד הקיימת של היצרן

ג: קוטר טבעת המיקום של מכונת ההזרקה, רדיוס המשטח הכדורי של חזית הזרבובית וגודל הפתח, כמות ההזרקה המקסימלית, לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה, כוח הנעילה, המקסימום ו מרחק פתיחה מינימלי בין הצד הקבוע לצד הנייד, אזור ההקרנה של הצלחת הקבועה והצלחת הניידת והמיקום והגודל של חור בורג ההתקנה, האורך המתכוונן של אום הזריקה של מכונת ההזרקה, מהלך הפתיחה המקסימלי , מהלך הפתיחה המקסימלי, מרחק הפתיחה המרבי של מכונת ההזרקה.מרווח המוט של מכונת ההזרקה, קוטר ומיקום מוט המפלט, מהלך המפלט וכו'.

ד: שיטות הזמנה ועיבוד של חומרי עובש ואביזרים הנפוצים על ידי יצרנים (רצוי לעיבוד במפעל שלנו)

4, קבע את מבנה העובש:

מבנה העובש האידיאלי הכללי:

ת: דרישות טכניות: צורה גיאומטרית, סובלנות ממדים, חספוס פני השטח וכו' עומדים בתקנים בינלאומיים.

ב: דרישות כלכליות בייצור: עלות נמוכה, פרודוקטיביות גבוהה, חיי שירות ארוכים של התבנית, עיבוד וייצור קלים.

C: דרישות איכות המוצר: עומדים בכל הדרישות של שרטוטי הלקוח.