תהליך עיצוב התבנית

א. רעיונות עיצוב בסיסיים:

בהתאם לדרישות הבסיסיות של חלקי פלסטיק ותכונות תהליך הפלסטיק, יש לנתח בקפידה את יכולת הייצור של חלקי פלסטיק, לקבוע נכון את שיטת היציקה ותהליך היציקה, לבחור את מכונת הזרקת הפלסטיק המתאימה, ולאחר מכן לתכנן את תבנית הפלסטיק.

שנית, העיצוב דורש תשומת לב:

1, יש לשקול את הקשר בין מאפייני התהליך של מכונת הזרקת פלסטיק ועיצוב התבנית;

2, הרציונליות, הכלכלה, הישימות וההיתכנות המעשית של מבנה התבנית.

3, הצורה והגודל המבניים הנכונים, היתכנות תהליך הייצור, דרישות ודיוק החומר והטיפול בחום, ביטוי תצוגה, סטנדרטים של גודל, שגיאת מיקום צורה וחספוס פני השטח ודרישות טכניות אחרות כדי לעמוד בתקנים בינלאומיים או לאומיים.

4, התכנון צריך לקחת בחשבון עיבוד ותחזוקה קלים, בטיחות ואמינות וגורמים אחרים.

5, בשילוב עם תנאי הייצור בפועל, יש לקחת בחשבון את עיצוב עיבוד התבנית, קל ועלות נמוכה.

6, עבור תבניות מורכבות, יש לשקול שימוש בשיטות עיבוד מכניות או שיטות עיבוד מיוחדות, כיצד להרכיב לאחר העיבוד, ולוודא שיש מספיק מרווח תיקון לאחר בדיקת התבנית.

שלישית, תהליך עיצוב תבנית פלסטיק:

1. קבל את המטלה:

ישנם בדרך כלל שלושה מצבים:

א: הלקוח מספק את שרטוט החלקים הפלסטיים המאושר ואת הדרישות הטכניות שלהם (קובץ שרטוט אלקטרוני דו-ממדי, כגון AUTOCAD, WORD וכו'). בשלב זה, יש צורך לבנות מודל תלת-ממדי (עבודת עיצוב מוצר), ולאחר מכן לייצר שרטוט הנדסי דו-ממדי.

ב: הלקוח מספק את שרטוט החלקים הפלסטיים המאושר ואת הדרישות הטכניות שלהם (קובץ שרטוט אלקטרוני תלת-ממדי, כגון PROE, UG, SOLIDWORKS וכו'). אנו זקוקים רק לשרטוט הנדסי דו-ממדי (למצבים נפוצים).

ג: הלקוח קיבל דוגמית של חלקי פלסטיק, לוחית יד, פיזיקלית. בשלב זה, נדרש להעתיק את מספר חלקי הפלסטיק למידות ומיפוי, ולאחר מכן לבנות מודל תלת-ממדי, ולאחר מכן לייצר שרטוט הנדסי דו-ממדי.

2. איסוף, ניתוח וניתוח הנתונים המקוריים:

א: ניתוח חלקי פלסטיק

א: דרישות עיצוב ברורות של חלקי פלסטיק, באמצעות דפוס כדי להבין את החומר המשמש בחלקי הפלסטיק, דרישות עיצוב, שימוש בצורות מורכבות ודיוק של חלקי פלסטיק גבוהים, דרישות הרכבה ומראה.

ב: ניתוח האפשרויות והחסכוניות של תהליך היציקה של חלקי פלסטיק

ג: סדרת הייצור (מחזור ייצור, יעילות ייצור) של חלקי פלסטיק מצוינת בבירור בהזמנה הכללית של הלקוח.

ד: חשב את הנפח והמשקל של חלקי הפלסטיק.

הניתוח הנ"ל נועד בעיקר לבחור את ציוד ההזרקה, לשפר את שיעור הניצול של הציוד, לקבוע את מספר חללי התבנית וגודל חלל הזנת התבנית.

ב: ניתוח תהליך היציקה של פלסטיק: שיטת יציקה, ציוד יציקה, מודל חומר, קטגוריית תבנית וכו'.

3, שלטו במצב הייצור בפועל של היצרן:

א: הרמה הטכנית של מפעיל המפעל

ב: טכנולוגיית הציוד הקיימת של היצרן

ג: קוטר טבעת המיקום של מכונת ההזרקה, רדיוס המשטח הכדורי של חזית הזרבובית וגודל הפתח, כמות ההזרקה המקסימלית, לחץ ההזרקה, מהירות ההזרקה, כוח הנעילה, מרחק הפתיחה המקסימלי והמינימלי בין הצד הקבוע לצד הנעים, שטח ההקרנה של הלוח הקבוע והלוח הנעים ומיקום וגודל חור בורג ההתקנה, אורך מתכוונן של אום הגובה של מכונת ההזרקה, מהלך הפתיחה המקסימלי, מהלך הפתיחה המקסימלי, מרחק הפתיחה המקסימלי של מכונת ההזרקה. מרווח מוט מכונת ההזרקה, קוטר ומיקום מוט המפלט, מהלך המפלט וכו'.

ד: שיטות הזמנה ועיבוד של חומרי עובש ואביזרים הנמצאים בשימוש נפוץ על ידי יצרנים (רצוי לעיבוד במפעל שלנו)

4, לקבוע את מבנה התבנית:

מבנה התבנית האידיאלי הכללי:

א: דרישות טכניות: צורה גיאומטרית, סבילות ממדית, חספוס פני השטח וכו' עומדים בתקנים בינלאומיים.

ב: דרישות כלכליות ייצור: עלות נמוכה, פרודוקטיביות גבוהה, חיי שירות ארוכים של התבנית, עיבוד וייצור קלים.

ג: דרישות איכות המוצר: לעמוד בכל הדרישות של רישומי הלקוח.